在电力系统中，箱式变电站扮演着不可或缺的角色，其质量与性能直接关乎电力供应的稳定性与安全性。而出厂试验作为箱式变电站投入使用前的关键把关环节，意义重大。本文将深入剖析箱式变电站出厂时必须进行的重要试验项目，包括高压柜送电试验、低压柜送电试验（分开关合闸分闸试验）以及电容补偿柜试验等，为相关从业者及关注者提供全面且专业的参考。

一、高压柜送电试验

（一）高压柜送电前的细致检查

1. 电气连接的紧固性核查：对高压柜内所有电气连接部位，如母线连接、电缆接头、设备端子连接等，均需使用专业工具进行紧固检查。松动的连接在运行中易引发发热、打火甚至断路等严重问题，是威胁电力系统安全运行的重大隐患。

2. 绝缘性能的严格检测：运用绝缘电阻测试仪，对高压柜的各相之间、相与地之间的绝缘电阻进行测量。一般而言，其绝缘电阻值应符合相关标准要求，通常要达到数百兆欧甚至更高。若绝缘电阻值过低，表明可能存在绝缘受潮、绝缘老化或绝缘损坏等状况，会极大增加高压柜在运行中发生绝缘击穿事故的风险。

3. 真空断路器等关键设备的检查：针对高压柜中的真空断路器，需检查其触头磨损情况，触头磨损不应超过规定限度，否则会影响其开断能力与电气性能。同时，检查操作机构的灵活性与可靠性，操作机构应能顺畅地实现合闸与分闸动作，且分合闸指示应准确无误。此外，对隔离开关的接触状况也要进行检查，确保其接触良好，无发热、氧化等异常现象。

4. 保护装置的校验与设定：高压柜中的各类保护装置，如过流保护、速断保护、零序保护等，是保障电力系统安全运行的重要防线。在送电前，需依据设计要求和实际运行参数，对这些保护装置进行精确校验与设定，确保其在电力系统发生故障时，能够迅速、准确地动作，切除故障线路，保护设备与人员安全。

（二）高压柜送电试验流程与要点

1. 空载送电试验：在完成上述送电前检查后，首先进行空载送电试验。将高压柜的出线侧断开，确保无负载连接。然后，合上高压进线侧的断路器，将高压电引入高压柜。在此过程中，需密切观察高压柜内的各种仪表指示，如电压表、电流表等，确保其指示正常。同时，使用红外测温仪对高压柜内的电气连接部位、设备表面等进行温度监测，正常情况下，这些部位的温度不应有异常升高。此外，还需监听高压柜内是否有异常声响，如放电声、电磁振动声等，若出现异常声响，应立即停电检查，排查故障原因。

2. 负载送电试验（如有必要）：若空载送电试验正常，且根据实际需求或相关标准要求，需进行负载送电试验。此时，可逐步接入一定比例的负载，如通过连接试验变压器等模拟负载设备。在负载送电过程中，持续监测高压柜的各项运行参数，包括电压、电流、功率等，确保这些参数在正常范围内波动。同时，密切关注高压柜内设备的运行状况，如断路器、隔离开关等的触头温度，应保持在允许的温升范围内。此外，再次检查保护装置在负载运行情况下的动作准确性与可靠性，可通过模拟一些故障情况，如过流、短路等，验证保护装置能否及时、准确地动作，切除故障电路。

二、低压柜送电试验 - 分开关合闸分闸试验

（一）低压柜送电前的全面检查

1. 电气元件的外观与安装检查：仔细查看低压柜内的各种电气元件，如断路器、接触器、继电器、熔断器等，其外观应无损坏、变形、烧蚀等异常现象。同时，检查电气元件的安装是否牢固，接线是否正确、牢固，接线端子有无松动、氧化等情况。对于一些插拔式的电气元件，如继电器等，要确保其插拔到位，接触良好。

2. 母线系统的检查：对低压柜内的母线进行检查，包括母线的规格是否符合设计要求，母线的连接是否紧密，母线的绝缘支撑是否完好等。使用母线电阻测试仪测量母线的电阻值，其电阻值应符合相关标准，以保证母线在传输电能过程中的损耗在合理范围内。此外，检查母线的相序是否正确，相序错误可能导致设备反转、损坏等问题。

3. 二次回路的检查与调试：二次回路是控制、保护、测量低压柜内电气设备的重要部分。在送电前，需对二次回路进行全面检查，包括回路接线是否正确、牢固，控制线的绝缘是否良好等。使用万用表等工具对二次回路进行导通测试，确保各回路无断路、短路现象。同时，对二次回路中的各种控制开关、按钮、指示灯等进行功能测试，确保其操作灵活、指示准确。此外，对低压柜内的保护装置，如过流保护、欠压保护等，进行校验与设定，确保其在低压系统出现故障时能够及时动作，保护设备与人员安全。

（二）分开关合闸分闸试验流程与注意事项

1. 手动合闸分闸试验：在完成低压柜送电前的检查后，首先进行手动合闸分闸试验。对于每个分开关，使用操作手柄或按钮，手动进行合闸与分闸操作。在操作过程中，感受操作的顺畅性，操作机构应无卡滞、阻力过大等现象。同时，观察分开关的合闸与分闸位置指示是否准确，指示灯应能正确反映分开关的实际状态。此外，检查分开关在合闸与分闸过程中，其触头的接触与分离情况，触头应能良好接触，无明显的电弧产生，分离时应能彻底断开电路。

2. 电动合闸分闸试验（若具备电动操作功能）：对于具备电动操作功能的分开关，进行电动合闸分闸试验。通过操作控制回路中的按钮或远程控制信号，启动分开关的电动操作机构，进行合闸与分闸操作。在电动操作过程中，同样要观察分开关的动作是否顺畅，位置指示是否准确，指示灯是否正常。同时，检查电动操作机构的工作电流是否在正常范围内，可使用钳形电流表进行测量。若工作电流过大，可能表明电动操作机构存在故障，如电机绕组短路、机械部件卡滞等，需及时排查修复。

3. 连锁功能测试：低压柜内的分开关通常具有各种连锁功能，如防止误合闸、误分闸的连锁，以及与其他设备之间的操作连锁等。在试验过程中，对这些连锁功能进行测试。例如，验证在某些条件不满足时，分开关是否无法进行合闸或分闸操作，如在接地开关未断开时，进线开关应无法合闸；在进线开关合闸时，出线开关应无法进行误合闸操作等。通过连锁功能测试，确保低压柜在运行过程中的操作安全性，避免因人为误操作引发电力事故。

4. 多次操作试验与性能观察：为了更全面地检验分开关的性能与可靠性，对每个分开关进行多次（一般不少于 5 次）合闸分闸操作试验。在多次操作过程中，观察分开关的动作是否始终保持稳定、可靠，操作机构是否出现疲劳、磨损等现象。同时，检查分开关在多次操作后，其触头的接触电阻是否有明显变化，可使用接触电阻测试仪进行测量。若触头接触电阻增大，可能会导致分开关在运行中发热，影响其使用寿命与安全性，需及时进行处理，如调整触头压力、清洁触头表面等。

二、电容补偿柜试验

（一）电容补偿柜送电前的重点检查

1. 电容器的外观与参数检查：仔细观察电容补偿柜内的电容器，其外观应无鼓肚、渗漏油、开裂等异常现象。检查电容器的铭牌参数，包括额定电压、额定容量、额定频率等，确保其与设计要求相符。同时，使用电容表对电容器的实际电容值进行测量，实际电容值与额定电容值的偏差应在允许范围内，一般为 ±5% 左右。若电容值偏差过大，可能会影响电容补偿柜的补偿效果，甚至导致电容器损坏。

2. 电抗器的检查：对于电容补偿柜中的电抗器，检查其绕组是否有短路、断路现象，可使用万用表或绕组电阻测试仪进行测量。电抗器的铁芯应无松动、位移等情况，表面绝缘应良好，无破损、老化等问题。此外，检查电抗器的电感值是否符合设计要求，可使用电感测试仪进行测量。电抗器在电容补偿柜中起到限制涌流、抑制谐波等重要作用，其性能的好坏直接影响电容补偿柜的运行效果。

3. 投切开关的检查：电容补偿柜中的投切开关，如接触器、晶闸管等，是控制电容器投入与切除的关键部件。检查投切开关的触头接触情况，触头应无烧蚀、磨损等现象，接触良好。对于接触器，检查其线圈电阻是否正常，可使用万用表测量，同时检查其吸合与释放动作是否灵活可靠。对于晶闸管，检查其触发电路是否正常，可通过测试触发信号的有无与强度来判断。此外，检查投切开关与控制器之间的接线是否正确、牢固，确保投切开关能够准确地接收控制器发出的控制信号，实现电容器的正确投切。

4. 控制器的设置与调试：电容补偿柜的控制器是实现自动补偿功能的核心部件。在送电前，根据实际电力系统的参数和运行要求，对控制器进行正确的设置，包括功率因数目标值、投切延时时间、过压保护值、欠压保护值等参数。同时，对控制器进行调试，通过模拟不同的负载情况，观察控制器的输出控制信号是否准确，能否根据实际功率因数的变化，及时、准确地控制投切开关，实现电容器的合理投切，使电力系统的功率因数保持在合理范围内。

（二）电容补偿柜试验流程与要点

1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，对电容补偿柜的主回路（包括电容器、电抗器、投切开关等设备之间的连接回路）以及二次回路（控制回路、信号回路等）的绝缘电阻进行测量。主回路的绝缘电阻一般要求不低于 10MΩ，二次回路的绝缘电阻要求不低于 2MΩ。若绝缘电阻值过低，可能存在绝缘受潮、绝缘损坏等问题，会影响电容补偿柜的安全运行，需及时查找原因并进行处理，如进行烘干处理、更换损坏的绝缘部件等。

2. 电容投入与切除试验：在完成送电前检查和绝缘电阻测试后，进行电容投入与切除试验。首先，通过手动操作投切开关，将电容器逐组投入和切除，观察电容器投入与切除过程中的电流变化情况。在电容器投入瞬间，会产生较大的涌流，涌流大小一般不应超过电容器额定电流的数倍（具体倍数根据相关标准和实际情况而定）。使用示波器或电流记录仪等设备，监测涌流的波形与幅值，确保涌流在允许范围内。若涌流过大，可能会对电力系统和设备造成冲击，可通过调整电抗器的参数或增加限流装置等方式进行限制。同时，观察电容器投入后，电力系统的电压、电流、功率因数等参数的变化情况，判断电容补偿柜的补偿效果是否良好。在电容器切除时，检查投切开关能否顺利切断电路，有无拉弧、粘连等现象。

3. 自动补偿功能测试：将电容补偿柜的控制器设置为自动工作模式，模拟实际电力系统的负载变化情况，如逐步增加或减少负载。观察控制器是否能够根据电力系统功率因数的变化，自动、准确地控制投切开关，实现电容器的合理投切，使功率因数保持在设定的目标值附近。在自动补偿功能测试过程中，监测电力系统的各项运行参数，如电压、电流、功率因数等，记录控制器的动作情况和响应时间。控制器的响应时间应尽可能短，一般要求在数秒内完成对功率因数变化的响应，实现电容器的及时投切，以保证电力系统的稳定运行和高效节能。

4. 保护功能测试：电容补偿柜通常具备多种保护功能，如过压保护、欠压保护、过流保护、谐波保护等。在试验过程中，对这些保护功能进行测试。例如，通过调整电力系统的电压，模拟过压和欠压情况，当电压超过或低于设定的保护值时，观察电容补偿柜的保护装置是否能够及时动作，切断电容器的投入回路，保护电容器和其他设备免受损坏。同样，通过模拟过流、谐波超标等故障情况，测试相应保护功能的有效性。保护功能的可靠动作是电容补偿柜安全运行的重要保障，在试验过程中必须确保各项保护功能均能正常发挥作用。

结语

箱式变电站的出厂试验项目，涵盖了高压柜送电试验、低压柜送电试验（分开关合闸分闸试验）以及电容补偿柜试验等多个重要方面。这些试验项目相互关联、相互补充，从不同角度对箱式变电站的性能与质量进行全面检验。只有通过严格、细致的出厂试验，确保箱式变电站在各个方面都符合相关标准与设计要求，才能保证其在投入电力系统运行后，能够安全、稳定、高效地工作，为电力供应的可靠性提供坚实保障。对于箱式变电站的生产厂家、使用者以及相关监管部门而言，充分认识和重视出厂试验项目的重要性，并严格按照规范进行试验操作与质量把控，是确保箱式变电站良好运行的关键所在。

（操作视频：“点击下方链接，观看箱式变电站高压柜试验详细操作视频，更直观学习调试操作”）

（操作视频：“点击下方链接，观看箱式变电站低压柜和电容补偿柜试验详细操作视频，更直观学习调试操作”）

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